Metal Kesimci (Seviye 3) Çıkmış Sorular ve Ücretsiz Deneme Sınavı

1. Üretim panosundaki günlük iş emri ve vardiya çizelgesi
2. İşyeri İSG talimatı, tezgâh kullanma kılavuzu ve İSG eğitimi ✓
3. Vardiya amirinin sözlü aktarımı ile usta çırak geleneği
4. Yalnızca tezgâh gövdesindeki uyarı etiketleri ve piktogramlar

İSG kuralları yazılı işyeri talimatı, makine kullanma kılavuzu ve verilen eğitimle aktarılır. Etiket ve sözlü aktarım bunların yerini tutmaz.

1. Kesilmeye dayanıklı eldiven, çelik burunlu ayakkabı ve gözlük ✓
2. Kaynak maskesi, deri önlük ve ısıya dayanıklı kolluk takımı
3. Yüz siperi, kulaklık ve elektrik yalıtımlı lastik eldiven
4. Toz maskesi, kumaş eldiven ve düz tabanlı bez iş ayakkabısı

Sac elleçlemede asıl tehlike kesik, ezilme ve sıçrayan parçacıktır. Kaynak veya elektrik işine ait donanım bu iş için uygun değildir.

1. Talaş ve artıkları toplar, zemini temizler, aparatları kaldırır ✓
2. Zemini bol suyla yıkar, sıcak talaşı elle süpürüp konteynere döker
3. Yalnızca tezgâhın enerjisini keser ve koruyucu kapağını kapatır
4. Talaşı tabla altında bırakıp ölçü aletlerini tezgâh üstünde bırakır

Düzenli teslim; artıkların toplanması, zeminin kayganlıktan arındırılması ve aparatların yerine kaldırılmasını kapsar.

1. Her parça iş emrine giriş saatine göre tek tek kesilir
2. Levhaların tabla üzerindeki istif sırasına göre kesim yapılır
3. Ayar değişimini azaltacak biçimde kalınlığa göre gruplanır ✓
4. En zor görülen parçalar vardiya sonuna bırakılarak sıralanır

Gruplama, bıçak boşluğu ve dayama ayarının tekrar tekrar değişmesini önler; böylece hem süre hem hata azalır.

1. Malzeme cinsi ve kalınlığı, kesim ölçüleri, adet ve tolerans ✓
2. Levhanın tedarikçisi, irsaliye numarası ve depo raf yeri
3. Tezgâhın motor gücü, bıçak markası ve son bakım tarihi
4. Operatörün vardiya saati, mola düzeni ve fazla mesai bilgisi

İmalat programı ne kesileceğini tanımlar: malzeme, ölçü, adet ve tolerans. Tezgâh ve lojistik bilgileri bu kapsamda değildir.

1. Su terazisi, çekül ve lazer mesafe ölçer takımı ile
2. Sertlik ölçer, tabanca tipi termometre ve mastar seti ile
3. Mikrometre, komparatör ve yüzey pürüzlülük cihazı ile
4. Çelik cetvel, şerit metre, kumpas ve gönye ile yapılır ✓

Sac kesimde ölçü ve diklik; cetvel, metre, kumpas ve gönyeyle denetlenir. Diğer aletler farklı büyüklükleri ölçer.

1. Önce en küçük parçalar, sonra kalan büyük parçalar kesilir
2. Aynı kalınlık ve meme numarasını paylaşan parçalar gruplanır ✓
3. Levha üzerindeki parçalar soldan sağa doğru sırayla kesilir
4. Tüplerin doldurulma sırasına göre kesim sırası belirlenir

Meme ve basınç değişimi zaman kaybettirir; aynı parametreyi paylaşan parçaları gruplamak işlem sırasının temelidir.

1. Kesim kafası, koruyucu cam, odaklama merceği ve azot tüpü
2. Mengene aparatı, şerit kılavuzu, soğutma pompası ve tel fırça
3. Torç, elektrot, meme ve kuru basınçlı hava besleme hattı seti
4. Şaloma, hortum, manometreli regülatör ve alev geri tepme emniyeti ✓

Oksi-gaz donanımı şaloma, hortum, regülatör ve alev geri tepme emniyetidir. Diğer setler plazma, lazer ve testere donanımıdır.

1. İlk kullanımdan önce bir kez kalibre edilip ömür boyu kullanılır
2. Her vardiya başında sıfırlanması kalibrasyon yerine geçer
3. Belirlenen periyotta kalibre edilir, etiketi ve kaydı izlenir ✓
4. Yalnızca ölçüm hatası şüphesi doğduğunda kontrole gönderilir

Ölçüm güvenilirliği periyodik kalibrasyon ve kayıt izlemesiyle sağlanır; sıfırlama kalibrasyonun yerini tutmaz.

1. Her parça için şerit değiştirilerek iş emri sırası korunur
2. Mengeneye ilk sığan parçadan başlanıp stok sırası izlenir
3. Boyu en uzun parçalardan başlanıp giderek kısalara geçilir
4. Aynı kesit ve ayarı paylaşan parçalar gruplanıp sıraya konur ✓

Kesit ve ayarı ortak parçaların gruplanması mengene ve hız ayarının tekrar değişmesini önler.

1. Uygun dişli şerit, mengene aparatı, ölçü aletleri ve soğutma sıvısı ✓
2. Şaloma, çakmak, manometreli regülatör ve alev emniyet valfi
3. Zımba matris takımı, lama bıçağı ve köşebent kesme aparatı
4. Kesim kafası, koruyucu cam takımı ve yüksek saflıkta azot tüpü

Şerit testere işinde malzemeye uygun diş yapısı, mengene, ölçü aletleri ve soğutma sıvısı gerekir.

1. Delik çapı sapması, kılavuz izi ve vida diş yüksekliğine
2. Yüzeydeki diş izleri, eğiklik, çapak ve yanma belirtisine ✓
3. Boya kalınlığı, parlaklık farkı ve kaplama sürekliliğine
4. Kaynak dikişi genişliği, gözenek ve nüfuziyet derinliğine

Şerit testere yüzeyinde diş izi düzeni, diklik, çapak ve yanma izi değerlendirilir.

1. Aynı çap ve boydaki parçalar gruplanıp dayama bir kez ayarlanır ✓
2. Her parça öncesinde dayama sökülüp yeniden ölçülerek kurulur
3. Boruların istif sırası korunur, çap ayrımı yapılmadan kesilir
4. Kısa parçalar önce, uzun parçalar ayrı bir vardiyada kesilir

Seri işte dayamanın bir kez ayarlanması hem süreyi kısaltır hem ölçü sapmasını azaltır.

1. Şaloma takımı, oksijen tüpü, çakmak ve yedek kesme memesi
2. Zımba matris takımı, lama bıçağı ve delik açma aparatı seti
3. Torç, elektrot, girdap halkası ve basınçlı hava kurutucusu
4. Uygun diş sayılı testere, mengene, ölçü aletleri ve soğutma ✓

Daire testere işinde malzemeye uygun diş sayılı testere, mengene, ölçü aletleri ve soğutma gerekir.

1. Dönüş yönü sonradan denenir, flanşın elle sıkılması yeterlidir
2. Enerji kesilir, dönüş yönü ve flanş sıkılığı denetlenir ✓
3. Koruyucu kapak çıkarılıp kesim yapılarak ayar doğrulanır
4. Tezgâh boşta dönerken ağız gevşetilip yenisi takılabilir

Takım değişiminde enerji kesilir; dönüş yönü ve flanş sıkılığı çalıştırmadan önce denetlenir.

1. Zor görülen işler vardiya sonuna bırakılarak sıra oluşturulur
2. İş emirlerinin geliş sırası izlenir, istasyon her defasında değişir
3. Aynı istasyon ve aparatı kullanan işler gruplanarak sıralanır ✓
4. Parça boyuna göre sıralanır, aparat değişimi hesaba katılmaz

Kombine makasta istasyon ve aparat değişimi zaman alır; aynı istasyonu kullanan işleri gruplamak sıralamanın temelidir.

1. Şerit kılavuzu, tel fırça, soğutma pompası ve boy mengenesi
2. Lama ve köşebent bıçakları, zımba-matris takımı, ölçü aletleri ✓
3. Kesim kafası, odaklama merceği, koruyucu cam ve azot tüpü
4. Şaloma, hortum, manometreli regülatör ve alev emniyet valfi

Kombine makasta lama ve köşebent bıçakları, zımba-matris takımı ve ölçü aletleri kullanılır.

1. Planlanan periyotta kalibre edilir ve kayıtları saklanır ✓
2. Yıl sonunda toplu gözle kontrol doğrulama yerine geçer
3. Aletler yenilendiğinde kalibrasyon gereksiz kabul edilir
4. Operatörün ölçümleri tutarlıysa doğrulama yapılmış sayılır

Doğrulama planlı periyotlarla yapılır ve kayıt altına alınır; yeni alet de kalibrasyon kapsamındadır.

1. Parçalar tek tek çağrılır, artan levha alanı hurdaya ayrılır
2. Yerleşim programına göre sıralanır, fire en aza indirilir ✓
3. En büyük parça ortaya konur, küçük parçalar dışarıda bırakılır
4. Kesim sırası panelde göründüğü gibi geldiği düzende kurulur

Lazerde iş sırası yerleşim (nesting) programıyla kurulur; amaç fireyi ve boş hareketi azaltmaktır.

1. Şerit testere kılavuzu, tel fırça ve soğutma pompası takımı
2. Kesim kafası, meme, koruyucu cam, kesim gazı ve tabla ızgarası ✓
3. Şaloma, oksijen hortumu, regülatör ve alev emniyet valfi seti
4. Zımba matris takımı, köşebent bıçağı ve dayama aparatı seti

Lazer kesimde kafa, meme, koruyucu cam, kesim gazı ve tabla ızgarası temel donanım ve sarf malzemesidir.

1. Aletler arıza verdiğinde yenisiyle değiştirilmesi yeterli olur
2. Kalibrasyon periyodu izlenir, etiket ve kayıtları kontrol edilir ✓
3. Tezgâh yeni olduğu sürece kalibrasyon gereksiz kabul edilir
4. Panelin gösterdiği ölçü değeri doğrulama yerine geçmiş sayılır

Ölçüm güvenilirliği periyodik kalibrasyon ve kayıt izlemesine dayanır; tezgâh paneli bunun yerini tutmaz.

1. Aynı kalınlık ve sarf takımını gerektiren işler gruplanır ✓
2. Program uzunluğuna göre en kısa süren işler öne alınır
3. Levhalar depodan çıkış sırasına göre ard arda kesilerek ilerlenir
4. Kalın levhalarla başlanır, sarf takımı vardiya boyunca sabit kalır

Kalınlık değişimi akım ve sarf takımı değişimini gerektirir; aynı takımı paylaşan işleri gruplamak sıralamanın temelidir.

1. Torç, elektrot, meme, kuru basınçlı hava ve koruyucu ekipman ✓
2. Odaklama merceği, koruyucu cam ve yüksek saflıkta azot tüpü
3. Zımba matris takımı, lama bıçağı ve dayama aparatı takımı
4. Şaloma, asetilen hortumu, regülatör ve alev emniyet valfi seti

Plazmada torç, elektrot, meme ve kuru basınçlı hava temel donanımdır; nemli hava sarf ömrünü kısaltır.

1. Yeni alınan aletler için doğrulama gereksiz sayılabilir
2. Belirlenen periyotta kalibre edilir ve kayıtları izlenir ✓
3. Gösterge okunabilir durumdaysa doğrulanmış kabul edilir
4. Hava hattı basıncı sabit kaldıkça kontrol ertelenebilir

Doğrulama periyodik kalibrasyon ve kayıtla yürütülür; göstergenin okunabilir olması doğruluk kanıtı değildir.