Ana içeriğe geç

Plastik Enjeksiyon Üretim Elemanı (Seviye 4) Çıkmış Sorular ve Ücretsiz Deneme Sınavı

Plastik Enjeksiyon Üretim Elemanı çıkmış sorular yayımlanıyor mu?

Hayır. MYK sınav sorularını yetkilendirilmiş kuruluşlar kendi soru bankalarından üretir ve bu bankalar sınav güvenliği gereği kapalıdır; yayımlanan resmî bir çıkmış soru arşivi yoktur. İnternette bu başlıkla dolaşan listeler ya adayların hatırladıklarıdır ya da uydurmadır.

Çalışılacak doğru kaynak bellidir: MYK, her yeterlilikte hangi bilgilerin ölçüleceğini bilgi ifadeleri olarak tek tek yazar ve sorular bunlardan üretilir. Aşağıdaki 89 soru da 12UY0069-4 yeterliliğinin bilgi ifadelerinden hazırlanmıştır — çıkmış soru değildir, ama sınavın ölçtüğü şeyin aynısını ölçer. Birim seçin, her soruda anlık geri bildirim alın; sonuçta eksik konularınız listelenir.

A1 · İş Sağlığı ve Güvenliği, Çevre Koruma (25 soru · gerçek sınavda baraj %70)

1. Vardiyaya başlayan enjeksiyon operatörü, makineyi çalıştırmadan önce İSG talimatı gereği hangi kontrolü yapar?
  1. Koruyucu kapı kilidini yalnızca haftalık bakım gününde yetkiliye denetletmek
  2. Buton etiketlerini okuyup makine kapalıyken görsel kontrolle yetinmek
  3. Acil durdurma butonunu ilk parça çıktıktan sonra deneyip tutanağa yazmak
  4. Acil durdurma butonu ile koruyucu kapı kilidinin çalıştığını denemek ✓

Acil durdurma ve kapı kilidi her vardiya başında fiilen denenir; görsel kontrol veya haftalık periyot bu işlevi kanıtlamaz.

2. Kalıp değişimi sonrası ilk atışlarda meme ucundan erimiş plastik sıçrama riski varken hangi KKD kullanılır?
  1. Isıya dayanıklı eldiven ile tam yüz siperi ✓
  2. Pamuklu iş eldiveni ile şeffaf koruyucu gözlük
  3. Çelik burunlu ayakkabı ile kulak tıkacı
  4. Kaynakçı önlüğü ile kimyasal filtreli maske

Erimiş polimer sıçraması yanık riski taşır; ısı yalıtımlı eldiven ve yüz siperi gerekir. Gözlük yüzün tamamını korumaz.

3. Enjeksiyon makinesinin çevresinde dökülmüş granül ve hidrolik yağ lekesi görüldüğünde düzen kuralı gereği ne yapılır?
  1. Alan işaretlenip döküntü hemen temizlenir, kayma riski giderilir ✓
  2. Vardiya sonunda temizlik ekibi gelene kadar geçiş bandı serbest bırakılır
  3. Üzerine karton serilerek üretim tamamlandıktan sonra temizlik yapılır
  4. Granüller süpürülür, yağ lekesi bir sonraki bakım gününe bırakılır

Kaygan zemin en sık kayma-düşme nedenidir; döküntü fark edildiği anda alan işaretlenir ve temizlenir, ertelenmez.

A2 · Üretim Sürecine İlişkin Yönetsel Sorumluluklar (9 soru · gerçek sınavda baraj %60)

1. Üç enjeksiyon makinesinde farklı siparişler beklerken vardiyanın iş programı neye göre hazırlanır?
  1. Makinelerin devreye alınma tarihine ve numara sırasına göre
  2. Operatörlerin kıdem sırasına ve mola saatlerinin dizilişine göre
  3. Sipariş termini, makine kapasitesi ve kalıp uygunluğuna göre ✓
  4. Kalıpların ağırlığına ve depodaki raf sırasının numarasına göre

İş programı termin, makine kapasitesi ve kalıp uygunluğu üzerinden kurulur; kıdem ya da raf düzeni öncelik ölçütü değildir.

2. Vardiya devrinde bir önceki ekipten kalan yarım partinin kontrolü nasıl yapılır?
  1. Yalnızca makinedeki çevrim sayacının değeri deftere not edilir
  2. Sonraki gün üretilen ilk parça ölçülerek karar verilmesi beklenir
  3. Vardiya raporu ve sayaç değeri fiili üretimle karşılaştırılır ✓
  4. Devreden partinin kontrolü tamamen kalite birimine bırakılır

Devir kontrolünde yazılı rapor ile sayaç ve fiziki üretim miktarı karşılaştırılır; eksik kayıtla iş devredilmez.

3. Yeni bir kalıbın deneme üretimi için ayrılacak süre belirlenirken hangi ölçütler esas alınır?
  1. Yalnızca kalıbın makineye bağlanma süresi esas alınır
  2. Önceki kalıbın toplam üretim süresi aynen kullanılır
  3. Kalıp bağlama, ısınma ve tahmini çevrim süresi birlikte ✓
  4. Sipariş miktarı ile ambalaj kutusu sayısı esas alınır

Deneme süresi bağlama, ısınma/şartlanma ve çevrim süresi toplamından tahmin edilir; tek başına bağlama süresi yanıltır.

A3 · Plastik Enjeksiyon Üretim ve Kontrol İşlemleri (30 soru · gerçek sınavda baraj %70)

1. Operatöre verilen iş emrindeki ürün kodu ve üretim miktarı bilgisi öncelikle neyi belirler?
  1. Ürünün müşteriye hangi gün sevk edileceğini kesin olarak
  2. Kalıbın kaç yıl önce imal edildiğini ve kalan ömrünü
  3. Hangi kalıp ve hammaddeyle ne kadar üretileceğini ✓
  4. Makinenin bakım periyodunu ve yağ değişim tarihini

İş emrindeki ürün kodu kalıp ve hammaddeyi, miktar ise üretilecek adedi belirler; sevk ve bakım bilgisi ayrı kayıtlarda tutulur.

2. Nem çeken bir mühendislik plastiği üretime hazırlanırken hangi işlem uygulanır?
  1. Kalıp sıcaklığı yükseltilerek kurutma adımı atlanır
  2. Üretimden hemen önce elenip oda sıcaklığında bekletilir
  3. Talimattaki sıcaklık ve sürede kurutma fırınında kurutulur ✓
  4. Granül üzerine katkı yağı eklenip nem bağlanmaya çalışılır

Nem çeken polimerler işlenmeden önce talimattaki sıcaklık ve sürede kurutulur; kalan nem üründe kabarcık ve dayanım kaybı yapar.

3. Aynı atölyede PP ve ABS granülleriyle çalışılırken hammaddelerin karışmasını ne önler?
  1. Aynı kapta üst üste depolayıp kürekle ayırma yöntemi
  2. Hazne değişiminde yalnızca üstteki granülün alınması
  3. Ayrı ve etiketli kaplarda depolama ile hazne temizliği ✓
  4. Granüllerin renk farklarına bakılarak gözle ayırt edilmesi

Karışmayı önleyen ayrı ve etiketli depolama ile hazne-besleme hattının temizlenmesidir; renk benzerliği ayırt etmeye yetmez.

B1 · Köprülü Vinçle Kalıp Bağlama 1 (25 soru · gerçek sınavda baraj %70)

1. Kalıp taşıma güzergâhında işe başlamadan önce en öncelikli tehlike kaynağı nedir?
  1. Vinç kumandasındaki buton yazılarının puntosunun küçük olması
  2. Depodaki kalıp raflarının numaralarının silikleşmiş olması
  3. Güzergâhtaki engeller, yağlı zemin ve altta bulunan kişiler ✓
  4. Kalıp yüzeyindeki koruyucu yağın kokusu ve buharlaşması

Taşıma öncesi güzergâhtaki engeller, kaygan zemin ve yük altında bulunan kişiler değerlendirilir.

2. Kalıp taşıma alanındaki sapan, zincir ve el aletlerinin düzeni nasıl olmalıdır?
  1. Makine altında toplanıp vardiya sonunda yerine kaldırılır
  2. Kalıbın üstüne konularak kalıpla birlikte taşınmaya bırakılır
  3. Kullanım kolaylığı için taşıma güzergâhının üzerine bırakılır
  4. Belirlenmiş yerinde, askıda ve erişilebilir durumda tutulur ✓

Ekipman kendi yerinde, askıda ve zeminden yalıtılmış tutulur; geçiş yolları boş bırakılır.

3. Köprülü vinçle ağır kalıp kaldırmada kullanılan yardımcı ekipman seti hangisidir?
  1. Zincir sapan yerine kullanılan çelik tel ile kelepçe
  2. Kilitsiz kanca, ek yerinden düğümlenmiş halat ve tel
  3. Sapan, kilit dilli kanca, mapa ve dengeleme traversi ✓
  4. Yalnızca tek kollu çelik halat ile açık uçlu tek kanca

Kaldırmada kilit dilli kanca, uygun sapan, mapa ve gerektiğinde travers kullanılır; düğümlü halat veya kilitsiz kanca kullanılmaz.

Sınav yapısı, birimler, ücret aralığı ve resmi doküman →

Plastik Enjeksiyon Üretim Elemanı çıkmış sorular yayımlanıyor mu?

Hayır. MYK sınav sorularını yetkilendirilmiş kuruluşlar kendi soru bankalarından üretir; bu bankalar sınav güvenliği gereği kapalıdır ve yayımlanan resmî bir çıkmış soru arşivi yoktur. İnternette bu başlıkla dolaşan listeler ya adayların hatırladıklarıdır ya da uydurmadır.

Çalışılacak doğru kaynak bellidir: MYK, her yeterlilikte hangi bilgilerin ölçüleceğini bilgi ifadeleri olarak tek tek yazar ve sorular bunlardan üretilir. Yukarıdaki 89 soru da 12UY0069-4 yeterliliğinin bilgi ifadelerinden hazırlanmıştır — çıkmış soru değildir, ama sınavın ölçtüğü şeyin aynısını ölçer.

Sınav yapısı: birimler, soru sayısı ve baraj

BirimAdıTürTeorik (T1)Uygulama (P1)
A1İş Sağlığı ve Güvenliği, Çevre KorumaSeçmelien az 25 soru · baraj %70Var
A2Üretim Sürecine İlişkin Yönetsel SorumluluklarSeçmelivarYok
A3Plastik Enjeksiyon Üretim ve Kontrol İşlemleriSeçmelien az 30 soru · baraj %70Var
B1Köprülü Vinçle Kalıp Bağlama 1Seçmelien az 25 soru · baraj %70Var

Baraj birim başına hesaplanır: bir birimden yüksek puan, barajın altında kalan diğer birimi kurtarmaz. Başarılı birimler yeterlilikte belirtilen süre boyunca geçerlidir; o süre içinde kalan birimi tamamlarsanız sınavı baştan almazsınız.

Hangi konular çıkar? (birim birim)

Aşağıdaki başlıklar 12UY0069-4 ulusal yeterliliğinde bilgi ifadesi olarak tanımlıdır; sınav soruları bunlardan üretilir. Birime tıklayın, o birimin tüm konu başlıklarını görün.

A1 · İş Sağlığı ve Güvenliği, Çevre Koruma — 23 konu başlığı
  1. İş sağlığı ve güvenliği konusundaki kuralları sıralar.
  2. Yapılan işe uygun kişisel koruyucu donanımları sıralar.
  3. Çalışma yerinin ve ekipmanların düzenli tutulması konusundaki kuralları sıralar.
  4. İş sağlığı ve güvenliği koruma ve müdahale araçlarını sıralar.
  5. İş sağlığı ve güvenliği koruma ve müdahale araçlarının kullanım özelliklerini listeler.
  6. Yapılan çalışmaya uygun uyarı işaret ve levhalarını sıralar.
  7. Gerçekleştirdiği iş ile ilgili tehlike ve riskleri listeler.
  8. Risk faktörlerinin azaltılmasına yönelik alınacak önlemleri listeler.
  9. Tehlike oluşturabilecek durumları sıralar.
  10. Anında giderilemeyecek türden tehlikeli durumlarla iletişime geçilmesi gereken ilgili kurumları eşleştirir.
  11. Acil durumlarda çıkış veya kaçış prosedürlerini sıralar.
  12. Gerçekleştirilen işlemler ile ilgili çevresel etkileri sıralar.
  13. Dönüştürülebilen malzemeleri sıralar.
  14. Dönüştürülebilen malzemelerin ayrım ve sınıflamasını açıklar.
  15. Tehlikeli ve zararlı atıkları sıralar.
  16. Tehlikeli ve zararlı atıkların, diğer malzemelerden ayrıştırılması esaslarını listeler.
  17. Yanıcı ve parlayıcı malzemelerin güvenli depolama gerekliliklerini listeler.
  18. Dökülme ve sızıntılara karşı kullanılacak uygun donanım, malzeme ve ekipmanı sıralar.
  19. İşletme kaynaklarını tasarruflu ve verimli bir şekilde kullanımı esaslarını listeler.
  20. Kullandığı donanıma ilişkin koruyucu ve önleyici bakım işlemlerini sıralar.
  21. Talimatlarda yer alan kalite sistemi gerekliliklerini listeler.
  22. Uygulamada izin verilen tolerans ve sapmaları sıralar.
  23. Çalışma sırasında ortaya çıkabilecek hata ve arızaları sıralar.
A2 · Üretim Sürecine İlişkin Yönetsel Sorumluluklar — 9 konu başlığı
  1. İşyeri prosedürleri ve talimatlarına göre iş programını nasıl yapacağını açıklar.
  2. Devreden işlerin kontrolünü nasıl yapacağını açıklar.
  3. Yapılacak işlerin uygulama süresini belirler.
  4. Yapılacak işin çeşidini ve miktarını belirler.
  5. Üretim elemanlarına iş dağılımını nasıl yaptığını açıklar.
  6. Üretimde yeni personel ihtiyacını belirler.
  7. Yaptığı işle ilgili prosedürlere uygun form ve kayıtları nasıl tutacağını açıklar.
  8. Kullanacağı ekipman ve malzemelerin ön kontrollerini nasıl yapacağını açıklar.
  9. Yapılacak çalışma ile ilgili kullanılacak malzeme ve ekipmanı sıralar
A3 · Plastik Enjeksiyon Üretim ve Kontrol İşlemleri — 28 konu başlığı
  1. İş emri kavramı, kapsamını açıklar.
  2. Ham madde, renklendirici ve katkı maddelerini plastik mamul üretimine hazırlama işlemlerini açıklar.
  3. Ham madde, renklendirici ve katkı maddelerini makineye manuel ve/veya otomatik olarak yüklenmesini açıklar.
  4. Ham madde, renklendirici ve katkı maddelerinden oluşan karışımın fırınlama işlemlerini açıklar.
  5. Kalıbın bakım ve temizlik işlemlerinin açıklar.
  6. Uygun kaldırma ekipmanlarını açıklar
  7. Sıcak yolluk sistemini tanımlar.
  8. Makineyi manuel konuma getirme işlemlerini tanımlar
  9. Kalıbın makineye yerleştirilmesini açıklar.
  10. İtici ayar işlemlerini açıklar
  11. Maça ayarlarını açıklar.
  12. Makinenin güvenlik ayarlarını ve koruma kontroller işlemlerini açıklar.
  13. Çiller sistemini açıklar.
  14. Set değerlerini (sıcaklık, basınç vb) tanımlar.
  15. Mengene ayarlarını tanımlar.
  16. Temel mühendislik plastiklerinin özelliklerini (malzemenin erime sıcaklığı, malzemenin temel özellikleri vb.) açıklar.
  17. İş emrine göre mengene hız ve basıncını tanımlar.
  18. Ürün üretim değerlerini tanımlar.
  19. Makinenin manuel konumda yarı otomatik konuma ne zaman geçeceğini açıklar.
  20. Ürünün fiziksel veya fonksiyonel kontrollerini açıklar
  21. Seri üretim (yarı otomatik/otomatik) sürecini tanımlar.
  22. Plastik enjeksiyon işleminde ortaya çıkan hurda ve fire tanımlarını açıklar.
  23. Ürün paketlemesi işlemlerini açıklar.
  24. Ürün sevk işlemlerini açıklar.
  25. Silo beslemesini hangi durumlarda kapatacağını açıklar.
  26. Makinenin hangi durumlarda otomatik konumdan manuel konuma geçirileceğini açıklar.
  27. Kalıbın makineden sökme işlemlerini açıklar.
  28. Makinenin koruyucu bakım ve kontrol işlemlerini açıklar.
B1 · Köprülü Vinçle Kalıp Bağlama 1 — 25 konu başlığı
  1. Kalıp ve taşıma alanı özellikleri ve tehlikelerini bilir.
  2. Kalıp taşıma alanı özelliklerine göre ekipman ve araç gereçlerin düzenini açıklar.
  3. Kalıp taşıma işleminde kullanılan vinç, ataşman, ekipman ve yardımcı malzemeleri tanır.
  4. Köprülü vinç, ataşman ve ekipmanlarının temizlik ve kontrol yöntemlerini sıralar.
  5. Köprülü vinç ile taşıma ve sabitlemeyle ilgili mesleki terimleri açıklar.
  6. Kalıba uygun sapan, halat, zincir ve kaldırma araçlarını açıklar.
  7. Kalıba göre köprülü vinç kaldırma kapasitesini mukayese eder.
  8. Kaldırma halat ve sapanlama elamanlarının yasal güvenlik ve uygunluk sınırlarını açıklar.
  9. Kaldırma halat ve sapanlama elemanlarının kontrol ve bakım yöntemlerini sıralar.
  10. Sesli ve görsel uyarı ikaz işaretlerini tanır.
  11. Kaldırma ataşmanlarının yük için güvenli, dengeli ve uygun olup olmadığını açıklar.
  12. Kaldırma ataşmanlarının kontrol ve bakım metotlarını bilir.
  13. Boyutsal ölçü aletlerini ve kullanımını bilir.
  14. Sapan, halat ve kaldırma araçlarının depolanmasını bilir.
  15. Kalıp taşıma sahasının fiziki yapısı ve insan yoğunluğunun uygun olup olmadığını açıklar.
  16. Köprülü vinç hareket sınır limitleri içerisinde emniyetli rota ve güzergâh belirlemeyi bilir.
  17. Kumanda ünitesindeki butonların/levyelerin fonksiyonlarını bilir.
  18. Sapancı ve işaretçi ile işaret ve iletişim araçlarını ve yöntemlerini bilir.
  19. Kalıp ağırlık merkezi hesaplarını yapar/tablolardan okur.
  20. Sapanlama teknik ve yöntemlerini bilir.
  21. Sapanlama halat ve elemanlarını tanır.
  22. Kalıba göre halat ve sapanların yırtılma ya da kopmalara karşı alınacak önlemlerini sıralar
  23. Halat ve kalıp emniyeti için sapanların kaldırma açısını açıklar.
  24. Kalıp özelliğine göre salınım ve dengeyi bozmadan frenleme tekniklerini ve yöntemlerini açıklar.
  25. Kayma ya da düşmeyi önleyici yardımcı ekipman ve malzemeleri tanır.

Örnek sorular ve cevapları

Her birimden birkaç örnek. Doğru cevap işaretli; altında neden o cevabın doğru olduğu açıklanıyor.

A1 · İş Sağlığı ve Güvenliği, Çevre Koruma (25 soru · gerçek sınavda baraj %70)

1. Vardiyaya başlayan enjeksiyon operatörü, makineyi çalıştırmadan önce İSG talimatı gereği hangi kontrolü yapar?
  1. Koruyucu kapı kilidini yalnızca haftalık bakım gününde yetkiliye denetletmek
  2. Buton etiketlerini okuyup makine kapalıyken görsel kontrolle yetinmek
  3. Acil durdurma butonunu ilk parça çıktıktan sonra deneyip tutanağa yazmak
  4. Acil durdurma butonu ile koruyucu kapı kilidinin çalıştığını denemek ✓

Acil durdurma ve kapı kilidi her vardiya başında fiilen denenir; görsel kontrol veya haftalık periyot bu işlevi kanıtlamaz.

2. Kalıp değişimi sonrası ilk atışlarda meme ucundan erimiş plastik sıçrama riski varken hangi KKD kullanılır?
  1. Isıya dayanıklı eldiven ile tam yüz siperi ✓
  2. Pamuklu iş eldiveni ile şeffaf koruyucu gözlük
  3. Çelik burunlu ayakkabı ile kulak tıkacı
  4. Kaynakçı önlüğü ile kimyasal filtreli maske

Erimiş polimer sıçraması yanık riski taşır; ısı yalıtımlı eldiven ve yüz siperi gerekir. Gözlük yüzün tamamını korumaz.

3. Enjeksiyon makinesinin çevresinde dökülmüş granül ve hidrolik yağ lekesi görüldüğünde düzen kuralı gereği ne yapılır?
  1. Alan işaretlenip döküntü hemen temizlenir, kayma riski giderilir ✓
  2. Vardiya sonunda temizlik ekibi gelene kadar geçiş bandı serbest bırakılır
  3. Üzerine karton serilerek üretim tamamlandıktan sonra temizlik yapılır
  4. Granüller süpürülür, yağ lekesi bir sonraki bakım gününe bırakılır

Kaygan zemin en sık kayma-düşme nedenidir; döküntü fark edildiği anda alan işaretlenir ve temizlenir, ertelenmez.

A2 · Üretim Sürecine İlişkin Yönetsel Sorumluluklar (9 soru · gerçek sınavda baraj %60)

1. Üç enjeksiyon makinesinde farklı siparişler beklerken vardiyanın iş programı neye göre hazırlanır?
  1. Makinelerin devreye alınma tarihine ve numara sırasına göre
  2. Operatörlerin kıdem sırasına ve mola saatlerinin dizilişine göre
  3. Sipariş termini, makine kapasitesi ve kalıp uygunluğuna göre ✓
  4. Kalıpların ağırlığına ve depodaki raf sırasının numarasına göre

İş programı termin, makine kapasitesi ve kalıp uygunluğu üzerinden kurulur; kıdem ya da raf düzeni öncelik ölçütü değildir.

2. Vardiya devrinde bir önceki ekipten kalan yarım partinin kontrolü nasıl yapılır?
  1. Yalnızca makinedeki çevrim sayacının değeri deftere not edilir
  2. Sonraki gün üretilen ilk parça ölçülerek karar verilmesi beklenir
  3. Vardiya raporu ve sayaç değeri fiili üretimle karşılaştırılır ✓
  4. Devreden partinin kontrolü tamamen kalite birimine bırakılır

Devir kontrolünde yazılı rapor ile sayaç ve fiziki üretim miktarı karşılaştırılır; eksik kayıtla iş devredilmez.

3. Yeni bir kalıbın deneme üretimi için ayrılacak süre belirlenirken hangi ölçütler esas alınır?
  1. Yalnızca kalıbın makineye bağlanma süresi esas alınır
  2. Önceki kalıbın toplam üretim süresi aynen kullanılır
  3. Kalıp bağlama, ısınma ve tahmini çevrim süresi birlikte ✓
  4. Sipariş miktarı ile ambalaj kutusu sayısı esas alınır

Deneme süresi bağlama, ısınma/şartlanma ve çevrim süresi toplamından tahmin edilir; tek başına bağlama süresi yanıltır.

A3 · Plastik Enjeksiyon Üretim ve Kontrol İşlemleri (30 soru · gerçek sınavda baraj %70)

1. Operatöre verilen iş emrindeki ürün kodu ve üretim miktarı bilgisi öncelikle neyi belirler?
  1. Ürünün müşteriye hangi gün sevk edileceğini kesin olarak
  2. Kalıbın kaç yıl önce imal edildiğini ve kalan ömrünü
  3. Hangi kalıp ve hammaddeyle ne kadar üretileceğini ✓
  4. Makinenin bakım periyodunu ve yağ değişim tarihini

İş emrindeki ürün kodu kalıp ve hammaddeyi, miktar ise üretilecek adedi belirler; sevk ve bakım bilgisi ayrı kayıtlarda tutulur.

2. Nem çeken bir mühendislik plastiği üretime hazırlanırken hangi işlem uygulanır?
  1. Kalıp sıcaklığı yükseltilerek kurutma adımı atlanır
  2. Üretimden hemen önce elenip oda sıcaklığında bekletilir
  3. Talimattaki sıcaklık ve sürede kurutma fırınında kurutulur ✓
  4. Granül üzerine katkı yağı eklenip nem bağlanmaya çalışılır

Nem çeken polimerler işlenmeden önce talimattaki sıcaklık ve sürede kurutulur; kalan nem üründe kabarcık ve dayanım kaybı yapar.

3. Aynı atölyede PP ve ABS granülleriyle çalışılırken hammaddelerin karışmasını ne önler?
  1. Aynı kapta üst üste depolayıp kürekle ayırma yöntemi
  2. Hazne değişiminde yalnızca üstteki granülün alınması
  3. Ayrı ve etiketli kaplarda depolama ile hazne temizliği ✓
  4. Granüllerin renk farklarına bakılarak gözle ayırt edilmesi

Karışmayı önleyen ayrı ve etiketli depolama ile hazne-besleme hattının temizlenmesidir; renk benzerliği ayırt etmeye yetmez.

B1 · Köprülü Vinçle Kalıp Bağlama 1 (25 soru · gerçek sınavda baraj %70)

1. Kalıp taşıma güzergâhında işe başlamadan önce en öncelikli tehlike kaynağı nedir?
  1. Vinç kumandasındaki buton yazılarının puntosunun küçük olması
  2. Depodaki kalıp raflarının numaralarının silikleşmiş olması
  3. Güzergâhtaki engeller, yağlı zemin ve altta bulunan kişiler ✓
  4. Kalıp yüzeyindeki koruyucu yağın kokusu ve buharlaşması

Taşıma öncesi güzergâhtaki engeller, kaygan zemin ve yük altında bulunan kişiler değerlendirilir.

2. Kalıp taşıma alanındaki sapan, zincir ve el aletlerinin düzeni nasıl olmalıdır?
  1. Makine altında toplanıp vardiya sonunda yerine kaldırılır
  2. Kalıbın üstüne konularak kalıpla birlikte taşınmaya bırakılır
  3. Kullanım kolaylığı için taşıma güzergâhının üzerine bırakılır
  4. Belirlenmiş yerinde, askıda ve erişilebilir durumda tutulur ✓

Ekipman kendi yerinde, askıda ve zeminden yalıtılmış tutulur; geçiş yolları boş bırakılır.

3. Köprülü vinçle ağır kalıp kaldırmada kullanılan yardımcı ekipman seti hangisidir?
  1. Zincir sapan yerine kullanılan çelik tel ile kelepçe
  2. Kilitsiz kanca, ek yerinden düğümlenmiş halat ve tel
  3. Sapan, kilit dilli kanca, mapa ve dengeleme traversi ✓
  4. Yalnızca tek kollu çelik halat ile açık uçlu tek kanca

Kaldırmada kilit dilli kanca, uygun sapan, mapa ve gerektiğinde travers kullanılır; düğümlü halat veya kilitsiz kanca kullanılmaz.

Ücret, yetkili kuruluş ve belge süresi

Bu yeterlilikte Türkiye genelinde 34 MYK yetkilendirilmiş kuruluş bulunur. MYK portalında ilan edilen sınav ücretleri 13.500 ₺ – 14.700 ₺ aralığındadır; ücret kuruluşa ve seçtiğiniz birim sayısına göre değişir. Belge 5 yıl geçerlidir. Sınavda başarılı olunan birimler 2 yıl geçerlidir. Bu meslekte mesleki yeterlilik belgesi zorunludur; belgesiz çalıştırma idari yaptırıma tabidir.

Rakamlar MYK portalında ilan edilen kuruluş tarifelerinden alınmıştır; başvurmadan önce kuruluşun güncel tarifesini teyit edin.

Sınava nasıl hazırlanmalı?

Birim birim ilerleyin; her birimin konu başlıklarını okuyup hemen o birimden deneme çözmek, hepsini okuyup sonra toptan denemekten daha iyi sonuç verir.

  1. 1. adım — A1 İş Sağlığı ve Güvenliği, Çevre Koruma: konu başlıklarını yukarıdaki listeden geçin, sonra bu birimden deneme çözün.
  2. 2. adım — A2 Üretim Sürecine İlişkin Yönetsel Sorumluluklar: konu başlıklarını yukarıdaki listeden geçin, sonra bu birimden deneme çözün.
  3. 3. adım — A3 Plastik Enjeksiyon Üretim ve Kontrol İşlemleri: konu başlıklarını yukarıdaki listeden geçin, sonra bu birimden deneme çözün.
  4. 4. adım — B1 Köprülü Vinçle Kalıp Bağlama 1: konu başlıklarını yukarıdaki listeden geçin, sonra bu birimden deneme çözün.
  5. Son adım — karışık deneme çözün; yanlış yaptığınız soruların birimine geri dönün.

İlgili meslekler

Tüm mesleklerin ücretsiz deneme sınavları →

Bu sorular 12UY0069-4 ulusal yeterlilik dokümanındaki bilgi ifadelerine dayanarak hazırlık amacıyla hazırlanmıştır. Brosis Enstitü (MYK YB-0166 · TÜRKAK AB-0169-P) bu yeterlilikte adaylarını MYK yetkili paydaş kuruluşlarıyla birlikte sınava hazırlar; kendi yetki kapsamı Sorumlu Emlak Danışmanı (Seviye 5) yeterliliğidir. Ön kayıt ücret ve taahhüt içermez.