Ön İplik Operatörü (Seviye 4) Sınav Simülasyonu — Ücretsiz Deneme Soruları

1. Elyaf balyalarının depoda ayrı ayrı istiflenmiş olması
2. Ortam sıcaklığının vardiya boyunca birkaç derece değişmesi
3. Bol giysi ya da toplanmamış saçın dönen silindire kapılması ✓
4. Kumanda panosu ekranının gün ışığında zor okunabilmesi

Dönen aksamın açıkta olduğu hatlarda kapılma, doğrudan yaralanmaya yol açabilen birincil tehlikedir. Diğer durumlar rahatsızlık yaratır ama yaralanma riski taşımaz.

1. Toz maskesi ve yan korumalı koruyucu gözlük ✓
2. Yalıtkan eldiven ve çelik burunlu koruyucu bot
3. Kaynak filtreli gözlük ve kalın deri eldiven
4. Bel destek kemeri ile ısıya dayanıklı kolluk

Kişisel koruyucu donanım, ortamdaki asıl tehlikeye göre seçilir. Tozlu ortamda risk solunum ve göz teması olduğundan maske ve gözlük önceliklidir.

1. Bölüme ek yangın tüpü yerleştirip uçuntu temizliğini vardiya sonuna bırakmak
2. Uçuntuyu basınçlı hava ile motor üstüne doğru üfleyerek dağıtmak
3. Motor kapağını açık bırakıp soğutmayı artırarak tutuşmayı geciktirmek
4. Birikintiyi talimatlı aralıklarla temizleyip motor çevresini boş tutmak ✓

Elyaf uçuntusu kolay tutuşan bir malzemedir; yangın riski kaynağında, yani birikimi önleyerek azaltılır. Söndürme aracı eklemek tutuşmayı engellemez.

1. Bel kemeri, bol iş gömleği ve kulak tıkacı
2. Kaynak maskesi, bol önlük ve yalıtkan eldiven
3. Yüz siperi, kesilmeye dayanıklı eldiven ve dizlik
4. Toz maskesi, bone ve dar kesim iş kıyafeti ✓

Harman hallaçta iki tehlike öndedir: yoğun toz ve dönen silindirlere kapılma. Maske solunumu, bone ve dar kıyafet kapılmayı önler.

1. Karışımı gözle değerlendirip oran kaydını vardiya sonunda tutmak
2. Yalnızca ilk balyanın etiketine bakıp kalanları aynı kabul etmek
3. Tip kartındaki karışım oranlarını balya girişinde doğrulamak ✓
4. Balyaları depoya geliş sırasına göre besleyip oranı sonra hesaplamak

Harman oranı ürün özelliğini belirler; bu yüzden besleme anında tip kartıyla doğrulanır. Sonradan yapılan kayıt hatayı geri almaz.

1. Besleme silindirlerine elyafın dengesiz aktarılması ✓
2. Açıcı silindir kapaklarının kapalı konumda olması
3. Tabaka çıkışındaki taşıma fanının çalışır durumda olması
4. Besleme haznesindeki elyaf seviyesinin dolu tutulması

Tabaka kalınlığı beslemedeki düzenle belirlenir; dengesiz aktarım doğrudan kalınlık farkı yaratır. Diğer seçenekler makinenin normal çalışma hâlidir.

1. Bol kesim önlük, kolluk ve kaynak gözlüğü
2. Bone, dar iş kıyafeti ve toz maskesi ✓
3. Yalıtkan eldiven, dizlik ve yüz siperi
4. Kesilmeye dayanıklı eldiven ve çelik bot

Tarakta tehlike, hızlı dönen yüzeylere kapılma ve tozdur. Bone ile dar kıyafet kapılmayı, maske solunum riskini önler.

1. Şeritten numune alıp tartarak hedef numarayla karşılaştırmak ✓
2. Makine hızı sabitse tartım yapmadan üretimi sürdürmek
3. Kova doldukça şeridin görünümüne bakıp kaydı sonraya bırakmak
4. Yalnızca vardiya başında bir kez tartıp gün boyu aynı kabul etmek

Kalite talimatı düzenli aralıklı ölçüm ister; sapma ancak tartımla görülür. Tek ölçüm veya görsel değerlendirme sapmayı zamanında yakalayamaz.

1. Besleme haznesinin sürekli dolu durumda tutulması
2. Kova metraj sayacının farklı uzunluğa ayarlanmış olması
3. Şapka temizlik fırçasının talimata göre takılı olması
4. Tambur ile alıcı arasındaki ayar mesafesinin kayması ✓

Şerit düzgünlüğü tambur ile alıcı arasındaki mesafeye bağlıdır; ayar kayınca kalınlık dalgalanır. Metraj ayarı ise uzunluğu etkiler, düzgünlüğü değil.

1. Uzun etekli önlük ve kalın kolluk takımı
2. Saçı toplayan bone ve dar kesim iş kıyafeti ✓
3. Kaynak gözlüğü ile kimyasal önlük takımı
4. Yüz siperi, dizlik ve yalıtkan uzun çizme

Cerde asıl risk açıkta dönen silindirlere kapılmadır; bone ve dar kıyafet bunu önler. Uzun ve bol giysi riski artırır.

1. Vardiya sonunda tek numune alıp gün boyuna saymak
2. Şeritten numune alıp hedef numarayla karşılaştırmak ✓
3. Kova değişiminde şeridin rengine bakıp geçmek
4. Yalnızca müşteri şikâyeti gelince tartım yapmak

Kalite talimatı belirli aralıklarla ölçüm ister. Şikâyet sonrası veya tek seferlik ölçüm, hatalı üretimi önceden durdurmayı sağlamaz.

1. Besleme kovalarından birinin boşalıp eksik dublaj yapılması ✓
2. Çekim silindiri baskı kollarının kapalı konumda olması
3. Kova taşıma arabasının hattın sonunda park edilmiş olması
4. Şerit çıkış kanalının temizlenmiş durumda bulunması

Cerde düzgünlük dublajla sağlanır; besleme sayısı eksilince dalgalanma artar. Diğer seçenekler makinenin olması gereken hâlidir.

1. Bone ile dar kesim iş kıyafeti ✓
2. Kaynak gözlüğü ve dizlik
3. Yalıtkan çizme ve kolluk
4. Kalın kaynak eldiveni ve siperi

Açıkta dönen silindir bölgesinde saç ve giysinin kapılması esas risktir. Bone ve dar kıyafet bu riski doğrudan azaltır.

1. Banttan numune alıp hedef numarayla karşılaştırmak ✓
2. Bandın kalınlığını elle yoklayıp kaydı atlamak
3. Vardiya başında tek tartım yapıp gün boyuna saymak
4. Kova dolumunda yalnızca sayaç değerini not etmek

Kalite kontrolü ölçüme dayanır ve düzenli aralıklarla yapılır. Elle yoklama ile sayaç kaydı birim ağırlıktaki sapmayı göstermez.

1. Çıkış kanalının uçuntudan arındırılmış durumda olması
2. Kalender silindirlerinin temizlenmiş durumda olması
3. Kova metraj sayacının sıfırlanmış durumda bulunması
4. Besleme kovalarının dengesiz ve eksik verilmesi ✓

Bant düzgünlüğü besleme dengesine bağlıdır; eksik besleme incelme ve kopma yapar. Diğer seçenekler normal çalışma koşullarıdır.

1. Bol kesim önlük, kolluk ve kaynak gözlüğü
2. Bone, dar iş kıyafeti ve toz maskesi ✓
3. Yalıtkan eldiven, dizlik ve yüz siperi
4. Uzun kollu bol gömlek ve çelik bot

Sarım bölgesinde saç ve giysinin kapılması, ayrıca uçuntu solunması risklidir. Bone, dar kıyafet ve maske bu iki riski karşılar.

1. Sarım sertliğini elle yoklayıp kaydı atlamak
2. Yalnızca tüp değişiminde sayaç değerini yazmak
3. Vatkadan numune alıp hedef gramajla karşılaştırmak ✓
4. Vardiya sonunda tek ölçüm yapıp güne saymak

Vatkanın gramajı ancak tartımla doğrulanır ve ölçüm düzenli aralıklarla yapılır. Elle yoklama sapmayı sayısal olarak göstermez.

1. Besleme şeritlerinin talimata göre sayılmış olması
2. Sarım silindiri baskısının yetersiz kalması ✓
3. Tüp çapının üretim kartında belirtilmiş olması
4. Makine kapaklarının kapalı konumda tutulması

Sarımın sıkılığı silindir baskısıyla belirlenir; baskı düşünce katlar kayar. Diğer seçenekler makinenin olması gereken durumudur.

1. Yalıtkan çizme ile yüz siperi
2. Bone ile dar kesim iş kıyafeti ✓
3. Kaynak gözlüğü ve kimyasal önlük
4. Bol kollu önlük ve kalın eldiven

Penyede hareketli tarak ve koparma bölgesi vardır; bone ile dar kıyafet kapılmayı önler. Bol giysi ve kalın eldiven riski büyütür.

1. Şeridin parlaklığına bakıp tartım kaydını atlamak
2. Numune alıp tartarak hedef numaraya uygunluğu görmek ✓
3. Yalnızca telef kutusu dolunca bir ölçüm yapmak
4. Vardiya başında tartıp güne aynı değeri yazmak

Talimata uygunluk düzenli tartımla gösterilir. Seyrek ölçüm ya da görünüşe dayalı değerlendirme sapmayı zamanında yakalayamaz.

1. Tarak segmanı ayarının ve besleme miktarının uygunsuzluğu ✓
2. Çıkış kanalının uçuntudan temizlenmiş durumda olması
3. Kova metraj sayacının sıfırlanmış durumda bulunması
4. Vatka tüpünün talimatta belirtilen biçimde bağlanmış olması

Temizleme verimi segman ayarı ile besleme miktarına bağlıdır; ikisi uyumsuzsa nep kalır. Diğer seçenekler makinenin normal hâlidir.

1. Kaynak gözlüğü ile kolluk
2. Bone ve dar kesim iş kıyafeti ✓
3. Bol önlük ile kalın eldiveni
4. Yüz siperi, dizlik ve çizme

Çekim bölgesinde saç ve giysinin kapılması esas risktir; bone ve dar kıyafet bu riski karşılar. Bol giysi tehlikeyi artırır.

1. Vardiya sonunda tek numune alıp güne yaymak
2. Yalnızca kova değişiminde sayacı not etmekle yetinmek
3. Banttan numune alıp hedef numarayla karşılaştırmak ✓
4. Bandın görünümüne bakıp tartım kaydını atlamak

Kalite talimatı düzenli tartım ister; sapma yalnızca ölçümle görülür. Sayaç kaydı ve görsel değerlendirme birim ağırlığı vermez.

1. Penye şeritlerinin dengesiz ve eksik beslenmesi ✓
2. Kalender silindirlerinin talimata göre temiz tutulması
3. Kova metraj sayacının sıfırlanmış bulunması
4. Çıkış kanalının uçuntudan arındırılmış olması

Bandın düzgünlüğü besleme sayısının tam ve dengeli olmasına bağlıdır. Diğer seçenekler makinenin olması gereken durumudur.

1. Bol kesim önlük ve kaynak eldiveni
2. Yalıtkan çizme ile kaynak maskesi
3. Yüz siperi, dizlik ve kolluk
4. Bone ile dar kesim iş kıyafeti ✓

Dönen kanat bölgesinde saç ve giysi kapılması esas risktir; bone ve dar kıyafet bunu önler. Bol giysi ve kalın eldiven riski artırır.

1. Vardiya sonunda tek tartım yapıp güne yaymak
2. Bobin sertliğini elle yoklayıp tartım kaydını atlamak
3. Fitilden numune alıp hedef numarayla karşılaştırmak ✓
4. Yalnızca bobin dolunca sayaç değerini yazmak

Fitil numarası ancak tartımla doğrulanır ve ölçüm düzenli aralıklarla yapılır. Elle yoklama sapmayı sayısal olarak göstermez.

1. Çıkış kanalının uçuntudan temizlenmiş olması
2. Büküm ve çekim ayarının şeride uygun olmaması ✓
3. Bobin maşalarının yerine takılı durumda bulunması
4. Besleme cağlığının talimata göre dizilmiş olması

Fitilin taşınabilmesi için büküm ve çekimin şeride uygun olması gerekir; uyumsuzluk kopma yapar. Diğer seçenekler normal çalışma hâlidir.

1. Dar kesim iş kıyafeti ve bone ✓
2. Yüz siperi, dizlik ve kolluk
3. Bol kesim önlük ve kaynak eldiveni
4. Yalıtkan çizme ile kaynak maskesi

Dönen kanat ve bobin bölgesinde kapılma riski önceliklidir; dar kıyafet ile bone bunu önler. Diğer donanımlar bu tehlikeye yönelik değildir.

1. Bobin sertliğini elle yoklayıp tartım kaydını atlamak
2. Fitilden numune alıp hedef numarayla karşılaştırmak ✓
3. Vardiya başında tek tartım yapıp güne yaymak
4. Yalnızca bobin dolunca sayaç değerini not etmek

Uygunluk düzenli tartımla gösterilir; sapma ancak ölçümle görülür. Elle yoklama ve seyrek ölçüm hatayı zamanında yakalamaz.

1. Besleme fitilinin çekim ve büküm ayarına uymaması ✓
2. Cağlıktaki bobinlerin talimata göre dizilmesi
3. Çıkış bölgesinin uçuntudan temizlenmiş olması
4. Bobin maşalarının yerine takılı durumda bulunması

Finisörde besleme fitili ile çekim ve büküm ayarı uyumlu olmalıdır; uyumsuzluk incelme ve kopma yapar. Diğerleri normal çalışma hâlidir.