Ön Terbiye Operatörü (Seviye 3) Sınav Simülasyonu — Ücretsiz Deneme Soruları

1. Sıcak buhar teması, kimyasal sıçraması ve dönen silindire kaptırma ✓
2. Ortam gürültüsü ve makine titreşimine bağlı işitme kaybı riski ağırlıktadır
3. Aydınlatma yetersizliği ile ekran ışığından doğan göz yorgunluğu öne çıkar
4. Uzun süre ayakta durmaya bağlı kas ve iskelet zorlanması başta gelir

Ön terbiye hattında baskın riskler termal, kimyasal ve mekaniktir. Gürültü veya duruş kaynaklı riskler de vardır ama ikinci sıradadır.

1. Kulak tıkacı, koruyucu baret ve çelik burunlu ayakkabı yeterli olur
2. Pamuklu iş eldiveni, toz maskesi ve standart iş elbisesi yeterli olur
3. Kaynakçı eldiveni, ısıya dayanıklı kolluk ve toz gözlüğü uygun olur
4. Kimyasala dayanıklı eldiven, yüz siperi veya gözlük ile önlük ve çizme ✓

Kostik cilt ve gözde ağır yanık yapar; seçilecek donanım kimyasal sıçramasına karşı olmalıdır.

1. Belirli bir tehlikeye karşı dikkatli olunması gerektiği uyarısı ✓
2. Yangın söndürme ekipmanının bu noktada bulunduğu yer bildirimi
3. Bölgede kişisel koruyucu donanım kullanmanın zorunlu olduğu emri
4. Acil çıkış yolunun ve toplanma alanının bu yönde bulunduğu bilgisi

Sarı zeminli üçgen levhalar uyarı işaretidir. Zorunluluk mavi yuvarlak, acil çıkış yeşil, yangın ekipmanı kırmızı zeminle gösterilir.

1. Hat girişinde kumaş gerginlik sensörü ve çıkışta kenar açıcı bulunması
2. Alev bölgesinde nem ölçer ve hat çıkışında metraj sayacı bulunması
3. Başlık üzerinde toz filtresi ve kabin içinde ses yalıtım paneli olması
4. Alev bölgesinde koruyucu kapak ve devrede yangın söndürme sistemi ✓

Gaze açık alevle çalışır; koruyucu kapak ve söndürme sistemi güvenlik donanımıdır. Sayaç ve sensör üretim ekipmanıdır.

1. Tüy birikimini bir sonraki bakım periyoduna bırakıp hattı devrede tutmak
2. Emiş fanı çalışır durumdayken kanalları basınçlı suyla yıkamaya başlamak
3. Makineyi durdurup alev başlıklarını ve emiş kanallarını biriken tüyden arındırmak ✓
4. Makine sıcakken başlıkları sökmeden yalnızca dış yüzeyi silmekle yetinmek

Biriken uçuntu tüy yangın kaynağıdır; başlık ve emiş kanalı her partiden sonra temizlenir.

1. Dokuma tezgâhından gelen atkı sıklığı farkı ile çözgü kırık izi
2. Rulo sarımında oluşan gevşeklik ve kenarlarda katlanma izi bulunması
3. Aşırı yanmadan doğan sararma, delik ve şerit hâlinde iz oluşması ✓
4. Depolamada oluşan renk uçması ve ambalajdan geçen kırışıklık izi

İşleme bağlı hata, gaze sırasında oluşan yanık izi ve deliktir; dokuma veya depolama kaynaklı kusurlar başka aşamaya aittir.

1. Tekne kenarında seviye göstergesi ve panoda parti sayacı bulunması
2. Tekne altında ısı yalıtımı ve panoda sıcaklık kaydedici bulunması
3. Hat girişinde kenar açıcı ve çıkışta kumaş gerginlik sensörü olması
4. Silindir giriş ağzında koruyucu kapak ve erişilebilir acil stop ✓

Sıkma silindirlerinde asıl risk el kaptırmadır; koruyucu kapak ve acil stop bu riske karşıdır.

1. Tekneleri boşaltmadan üzerine temiz su ekleyip yeni partiye geçmek
2. Tekneleri boşaltıp silindir, süzgeç ve dozaj hattını kalıntıdan arındırmak ✓
3. Silindirleri çalışır durumda tutarak kalıntının akmasını beklemek
4. Yalnızca üst gövdeyi silip tekne dibindeki tortuyu bakıma bırakmak

Teknede kalan boya ve kir sonraki partiye leke olarak geçer; tekne boşaltılıp süzgeçler temizlenir.

1. Depoda uzun bekleme sonucu oluşan renk sararması ve küf izi
2. İplik büküm farkından doğan tonlama ve tuşe değişikliği
3. Yetersiz durulamadan kaynaklanan leke ile kenarda kırık izi ✓
4. Dokuma sırasında oluşan atkı sıklığı farkı ve desen kayması

Yıkamaya bağlı hata, kalan kimyasaldan doğan leke ve hat gerginliğinden çıkan kırık izidir.

1. Germe zinciri üzerinde ısı yalıtım örtüsü ve girişte kenar açıcı
2. Yakın konumda acil göz duşu ve kimyasala dayanıklı koruyucu set ✓
3. Hat girişinde toz emiş davlumbazı ve kabin içinde ses yalıtımı
4. Tekne üzerinde nem ölçer ve pano üzerinde metraj sayacı bulunması

Kostik sıçraması ciddi yanık yapar; acil göz duşu ve kimyasala dayanıklı donanım zorunludur.

1. Tekneyi boşaltmadan üzerine su ekleyip derişimi düşürmekle yetinmek
2. Kostik banyosunu teknede bırakıp yalnızca dış yüzeyleri nemli bezle silmek
3. Kostik teknesini boşaltıp germe silindirleri ile süzgeçleri kalıntıdan arındırmak ✓
4. Silindirleri döner hâlde tutup kalıntının kendiliğinden akmasını beklemek

Kuruyan kostik kalıntısı hem korozyon hem kumaş hatası yapar; tekne boşaltılıp silindirler temizlenir.

1. Düzensiz gerginlikten doğan en farkı ve kenarda kırık izi ✓
2. Dokuma hatasından gelen çözgü kopuşu ve desen kayması
3. Depolamada oluşan katlanma izi ve ambalaj kaynaklı sararma
4. İplikteki büküm farkından kaynaklanan tonlama ve tüylenme

Merserizasyonda kumaş gergin tutulur; gerginlik dengesizliği en farkı ve kırık izi olarak görünür.

1. Kabinde ses yalıtımı, girişte kenar açıcı ve nem ölçer düzeneği
2. Zincir üzerinde ısı örtüsü ve pano üzerinde parti bilgi ekranı
3. Acil göz duşu, asite dayanıklı koruyucu donanım ve çalışan havalandırma ✓
4. Fırın üzerinde metraj sayacı ve tekne kenarında seviye şamandırası

Asit sıçraması ve buharı ciddi risk taşır; göz duşu, asite dayanıklı donanım ve havalandırma gerekir.

1. Asit banyosunu teknede bırakıp üzerine temiz su ilave etmekle yetinmek
2. Fırını sıcakken kapatıp yalnızca dış panellerini nemli bezle silmek
3. Kırma ünitesini çalışır tutup tozun kendiliğinden düşmesini beklemek
4. Asit teknesini boşaltıp fırın ve kırma ünitesini tozdan arındırmak ✓

Karbonize olmuş bitkisel toz birikirse yanma ve kirlenme kaynağı olur; tekne boşaltılır, fırın ve kırma ünitesi temizlenir.

1. Balya deposunda oluşan nem lekesi ve ambalaj kaynaklı kırışıklık
2. İplik bükümündeki farktan kaynaklanan tonlama ve yüzey tüylenmesi
3. Aşırı asit veya sıcaklıktan doğan elyaf zayıflaması ve sararma ✓
4. Dokuma tezgâhından gelen atkı sıklığı farkı ve desen kayması

Karbonizasyonda asit derişimi veya fırın sıcaklığı yüksek olursa elyaf zarar görür; sararma ve mukavemet kaybı bunun işaretidir.

1. Kabinde ses yalıtımı, panoda parti ekranı ve toz filtresi seti
2. Girişte kenar açıcı, çıkışta metraj sayacı ve nem ölçer düzeneği
3. Tekne üstünde ısı örtüsü ve zincir üzerinde gerginlik sensörü
4. Kimyasala dayanıklı koruyucu donanım, göz duşu ve kapalı dozaj hattı ✓

Peroksit ciltte ve gözde tahriş yapar; koruyucu donanım, göz duşu ve kapalı dozaj hattı gerekir.

1. Silindirleri çalışır durumda bırakıp kalıntının akmasını beklemek
2. Peroksit banyosunu teknede bırakıp yeni partide yeniden kullanmak
3. Yalnızca tekne dışını silip iç yüzeyi haftalık bakıma bırakmak
4. Tekne ve silindirleri boşaltıp kimyasal kalıntısından arındırmak ✓

Kalan peroksit ve alkali sonraki partide leke ve beyazlık farkı yapar; tekne ve silindirler temizlenir.

1. İplik bükümünden kaynaklanan tonlama ve yüzeyde tüylenme
2. Dokuma sırasında oluşan çözgü kopuşu ve atkı sıklığı farkı
3. Dengesiz banyodan doğan beyazlık farkı ve noktasal delikler ✓
4. Depolamada oluşan kırışıklık ve ambalajdan geçen baskı izi

Dengesiz peroksit dağılımı beyazlık farkı, aşırı derişim ise noktasal delik yapar.

1. Girişte kenar açıcı, çıkışta metraj sayacı ve nem ölçer düzeneği
2. Alev bölgesinde yangın perdesi ve kabinde gaz algılama sistemi
3. Tekne üzerinde ses yalıtımı ve pano üzerinde parti bilgi ekranı
4. Sıçramaya karşı gözlük ve eldiven ile silindirlerde koruyucu kapak ✓

Haşıl sökmede risk sıcak banyo sıçraması ve silindire kaptırmadır; donanım bu iki riske karşı seçilir.

1. Tekneyi boşaltıp süzgeç ve silindirleri haşıl kalıntısından arındırmak ✓
2. Yalnızca tekne dışını silip iç yüzeyi periyodik bakıma bırakmak
3. Silindirleri döner hâlde tutup kalıntının akmasını beklemekle yetinmek
4. Enzim banyosunu teknede bırakıp bir sonraki vardiyada yeniden kullanmak

Çözünen haşıl teknede yapışkan tortu bırakır; tekne boşaltılıp süzgeç ve silindirler temizlenir.

1. İplik bükümünden kaynaklanan tonlama ve yüzeyde tüylenme
2. Dokuma tezgâhından gelen desen kayması ve atkı sıklığı farkı
3. Depoda uzun bekleme sonucu oluşan sararma ve küf kokusu
4. Eksik sökülen haşıldan doğan sert bölge ve lekeli görünüm ✓

Haşıl kısmen sökülürse kumaşta sert bölgeler ve lekeli görünüm kalır; bu sonraki işlemlerde düzgünsüzlük yapar.